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Verniciatura

Servizio professionale di verniciatura

La verniciatura anticorrosione e la sabbiatura su acciaio, carbonio ed altre tipologie di materiale metallico sono due importanti attività svolte dai professionisti di Covesa Coating, l’azienda bresciana fondata nei primi anni Settanta da Abramo Corbelli.

La ditta, oggi sotto la guida dei soci, ha deciso di proseguire sulla strada delle verniciature, ampliandosi e accrescendosi in tecnologia e competenza e seguendo la formulazione di nuovi prodotti, normative e metodi applicativi.

Infine, Covesa Coating possiede al suo interno un ispettore qualificato INAC (Istituto Nazionale Anticorrosioni), grazie al quale è in grado di offrire una consulenza mirata e specializzata per ogni intervento che esegue.

Trattamenti

Protezione e prevenzione

La protezione della carpenteria metallica, contro i fenomeni corrosivi, fa riferimento alle vernici ed ai rivestimenti più innovativi, come quelli impiegati da Covesa Coating.

Per contrastare l’ossidazione dei materiali da carpenteria, e quindi conservare la forma non ossidata dei metalli, è necessario proteggerli in modo che siano in grado di assolvere pienamente le funzioni per le quali sono stati messi in opera.

In modo da prolungare la durata dei manufatti di carpenteria, inoltre, è necessaria una corretta prevenzione, da pensare sin dall’inizio, visto che deve dipendere strettamente dalle condizioni di esercizio della struttura metallica.

Quando essa è in uso, invece, è opportuno intervenire periodicamente con interventi manutentivi, restando sempre aggiornati sulle novità in materia e sull’introduzione di nuovi prodotti e metodi applicativi.

Le modalità di pulitura e ripristino del metallo sono numerose: se le parti sono removibili e di piccola entità, si procederà con la raschiatura, se invece le strutture non sono smontabili, si sceglierà il metodo della sabbiatura.

Una volta preparata la superficie, la struttura metallica è pronta per il ciclo di verniciatura.

Corrosione dell'acciaio

L’acciaio è uno dei materiali più diffusi nelle costruzioni edilizie e nella carpenteria ma è anche estremamente soggetto al degrado per corrosione.

In linea teorica, l’acciaio dovrebbe essere un metallo eterno, nonostante spesso la corrosione riesca ad attaccarlo e a provocare risultati disastrosi.

La corrosione dell’acciaio, infatti, ha da sempre rappresentato una sorta di mistero, oltre che un problema serio.

A differenza della ruggine del ferro, che si sviluppa e diffonde a macchia d’olio, la corrosione dell’acciaio è estremamente localizzata ed avviene in luoghi che, apparentemente, potrebbero sembrare casuali, producendo dei piccoli buchi che possono raggiungere uno spessore non trascurabile.

Questi fori indeboliscono il metallo, così tanto da farlo cedere, e sono la principale causa degli incendi industriali.

Il processo di corrosione dell’acciaio negli ambienti secchi è dovuto principalmente a reazioni chimiche con gas ossidanti: il fenomeno, in altri termini, consiste nella tendenza a ripristinare la forma ossidata, quella in cui i metalli sono naturalmente stabili.

Negli ambienti umidi, invece, la corrosione avviene per mezzo di reazioni elettrochimiche ed è legata al passaggio della corrente elettrica nelle soluzioni.

La protezione fisica delle strutture è assicurata dallo zinco, che isola l’acciaio nell’ambiente, mentre quella elettrochimica si innesca per l’elettronegatività dello zinco rispetto all’acciaio.

È necessario completare scrupolosamente il processo di zincatura, in quanto da esso dipende la durata del rivestimento applicato.

Caratteristiche del processo

Esistono numerose tipologie di verniciature: tra esse distinguiamo quelle a base di bitumi (miscela di idrocarburi), a base epossidica (che contiene un atomo di ossigeno tra due atomi di carbonio) o di resine, al clorocaucciu e, infine, a base di PVC e resine acriliche.

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